级进模与多工序模路径
结合零件几何、材料行为、工位规划、检测需求和生产假设，使级进模或多工序模路径与项目要求保持一致。
模具生态系统
面向量产准备的金属零部件模具生态系统
从可制造性评审和模具方案，到设计、试模反馈、尺寸评审和导入交接，祥鑫科技支持冲压、成形和装配类金属零部件的模具路径。
模具范围
模具生态系统支持的内容
对于冲压、成形或装配类金属零部件，模具工作将可制造性问题与模具或夹具策略、试模反馈、尺寸评审和导入交接连接起来。
传递模与成形模
针对成形和冲压零件，协调零件转运、成形假设、检具需求和重复性要求，使模具路径与项目需求一致。
夹具与试模支持
协调夹具预期、样件准备、试模反馈、尺寸评审和模具调整闭环，为导入交接做好准备。
模具加工与导入交接
协调模具加工支持，核对模具假设，关闭开放技术动作，并准备进入生产跟进。
准备路径
从DFM评审到模具准备
评审零件要求
评审图纸、可用的3D数据、材料、公差、关键质量特性、应用需求、时间节点和当前模具假设。
评估可制造性
评估DFM问题、成形或回弹风险、模具方案、检具需求和开放技术事项，避免后续承诺过深。
规划模具与路线
梳理模具或夹具方案、加工协调、样件需求、检测节点和生产交接要求。
利用试模与尺寸反馈
将试模结果、样件评审、尺寸检查和问题跟踪转化为明确的模具调整动作。
准备导入交接
通过文档、检测期望和生产跟进需求对齐，将模具路径收束到导入准备。
适用场景
模具生态系统更适合的项目
新冲压件导入
当您的团队需要将图纸、材料、公差和导入期望转化为可制造路径时，模具生态系统可提供支持。
供应商转换或本地化
当模具假设、零件意图和项目相关生产需求需要重新核对后再交接时，可提供支持。
复杂成形零件
适用于部分钢和铝零部件项目，其中几何、成形行为、夹具思路和尺寸评审都较为关键。
早期样件走向生产
支持从样件反馈和模具调整，进入导入交接和生产跟进。
检测与问题关闭
尺寸反馈帮助细化模具路径
检测规划、尺寸节点、样件评审和反馈闭环让模具与生产团队在导入前细化制造路径。验证细节始终围绕零件、材料、应用和客户要求展开。
下一步
准备评审模具项目？
请提供图纸、材料、公差期望、时间节点、应用背景和当前模具假设，便于祥鑫科技评估合适的模具与导入路径。
